生產(chǎn)外包

制造外包曾經(jīng)是大多數(shù)大型電子設(shè)備原始設(shè)備制造商 (OEM) 的領(lǐng)域?，F(xiàn)在，合同制造行業(yè)正在為更多種類的公司提供更多種類的服務(wù)。較小的 OEM 制造商有許多與大公司相同的需求，但他們擁有更少的資源和更少的影響力來實現(xiàn)他們的目標。這就是為什么對他們來說，方法更在行和老練很重要，這樣他們就能從外包制造合作伙伴那里獲得他們需要的績效、動力和想法分享。

制造外包不僅為中小型 OEM 提供便利，這也是它們生存的先決條件。如果沒能力將制造外包給合同制造商，中小型 OEM 就缺乏規(guī)模經(jīng)濟，無法有效地與更大的競爭對手競爭。很少中小型 OEM 有能力投資并定期升級數(shù)百萬元的設(shè)備、人員和工藝技術(shù)，從而在產(chǎn)品生命周期不斷縮短和利潤率下降的市場中競爭。如果您是一家較小的 OEM 企業(yè)，在外包方面，您可能會比較大的競爭對手面臨更多的挑戰(zhàn)。中小型 OEM 企業(yè)有責(zé)任選擇正確的合同制造商，建立穩(wěn)健的業(yè)務(wù)流程。

以下是 OEM 制造商在外包制造過程中最常遇到的挑戰(zhàn)：

合同制造商的挑選

挑戰(zhàn)：

并非所有具備您所需能力的合同制造商都會對您提岀的空泛業(yè)務(wù)量感興趣。但如果您通過詢問產(chǎn)量預(yù)測以及產(chǎn)品規(guī)格和材料清單 (BOM) 來提出業(yè)務(wù)量，幾乎每個合同制造商都會繼續(xù)與您談下去。因為這樣會使合同制造商能夠粗略計算出整體商業(yè)機會。 換句話說，您能夠提供具體的業(yè)務(wù)量對合同制造商來說非常重要。也就是說，如果合同制造商幫助 OEM 制造商進入具有強大增長潛力的新市場，他們可能會考慮與較小的 OEM 制造商 合作。在這些情況下，合同制造商可能愿意犧牲短期收入收益，以獲得成為蓬勃發(fā)展行業(yè)先驅(qū)的機會。

在向合同制造商發(fā)送報價請求 (RFQ) 之前，您還應(yīng)該提出一些戰(zhàn)略性問題，判斷合同制造商是否真的對您的業(yè)務(wù)感興趣。這將在以后為您節(jié)省大量時間。

解決方法：

8Manage SRM 的 BOM 功能基于產(chǎn)品規(guī)格預(yù)測材料組合和業(yè)務(wù)量，讓您和合同制造商開展更具體的交談。在進行 RFQ  流程之前，利用 8Manage SRM 做合同制造商長名單到短名單的挑選。無論您是使用快速詢比價還是招投標方式來決定合同制造商，您都可以使用 8Manage SRM 來確保流程公正且透明。

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減少庫存負債

挑戰(zhàn)：

庫存成本通常是未知的或受到忽視的，經(jīng)濟衰退期間，OEM 制造商和合同制造商往往關(guān)系嚴重緊張，因為雙方都試圖將庫存責(zé)任轉(zhuǎn)嫁給對方。庫存責(zé)任問題仍然是 OEM 制造商與其合同制造商之間最重要的爭議原因之一。雖然這個問題通常源于從未實現(xiàn)的預(yù)測需求，但這只是故事的一部分。

解決方法： 

您應(yīng)該明確庫存責(zé)任的內(nèi)容、人員、方式和時間。利用 8Manage SRM 建立基線，您就可以開始更改流程和政策，從而大幅降低風(fēng)險和庫存風(fēng)險。例如，您可以直接向供應(yīng)商提供預(yù)測，讓他們?yōu)槲赐瓿珊蛢r值較低的芯片保留緩沖區(qū)，從而縮短關(guān)鍵半導(dǎo)體組件的交貨時間。合同制造商 無法像 OEM 制造商那樣有效地推動這項活動。由于您更了解產(chǎn)品，您可以更準確地評估組件的相對重要性，適當權(quán)衡不同解決方案的風(fēng)險和收益，以減少庫存風(fēng)險。一般來說，合同制造商沒有足夠的資源、公司特定的知識或激勵來主動推動這項活動。

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消除價格的意外

挑戰(zhàn)： 

OEM 制造商經(jīng)常對不斷變化的產(chǎn)品制造價格感到驚訝。事實上，定價意外是 OEM 制造商和合同制造商 之間爭議和壓力的第二大原因。這方面的分歧主要源于 OEM 制造商為了快速選擇合同制造商而主要關(guān)注底線定價。合同制造商還會通過疊加多個最佳案例情景（例如極低的設(shè)置時間、低勞動力和測試時間、低于實際的組件定價）來提供能夠擊敗競爭對手的價格，從而使問題加劇。

解決方法： 

使用 8Manage SRM 讓成本結(jié)構(gòu)透明成化，遠離沒有提供所需信息的合同制造商。在 8Manage SRM 的合同中，定義管理采購價格差異的上限和基于哪種貨幣來計算， 同時定義好價格變更重新審批的流程。意外的價格上漲會導(dǎo)致利潤率下降，影響您在市場上對產(chǎn)品進行競爭性定價的能力，從而導(dǎo)致市場份額損失和收入下降，對于 OEM 制造商很不利。

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出貨前后的質(zhì)量監(jiān)控

挑戰(zhàn)：

盡管質(zhì)量很重要，但不少 OEM 制造商在發(fā)貨前沒有良好的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控程序。一旦造成損失，他們通常會以被動的方式管理質(zhì)量。有些 OEM 制造商對合同制造商在制造過程中發(fā)生的事情沒有足夠的了解。這些信息也是設(shè)計下一代產(chǎn)品時必須考慮的，但有些 OEM 制造商沒有基礎(chǔ)的流程和解決方案來收集這些信息。

解決方法：

使用 8Manage 尋找生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，而不僅僅是在生產(chǎn)過程的尾端。您應(yīng)為 8Manage 的每個生產(chǎn)活動設(shè)定計劃產(chǎn)量、預(yù)期故障率以及在整個過程中每個關(guān)鍵階段的控制限制。在設(shè)計階段與您的合同制造商合作，確保將質(zhì)量納入您的產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)流程。

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有效管理產(chǎn)品變更

挑戰(zhàn)：

大多數(shù)電子 OEM 制造商，無論規(guī)模大小，都面臨著產(chǎn)品生命周期縮短、產(chǎn)品激增以及提高性價比的無情壓力。這需要一個強大的基礎(chǔ)來管理變革。但在做出任何改變之前，公司需要清楚起點。換句話說，描述你試圖構(gòu)建的東西的單一事實是什么？隨著產(chǎn)品的頻繁變化，建立“單一事實點”可能很困難。

解決方法：

利用 8Manage 為您的內(nèi)部組織和您的 合同制造商 提供對“單一事實點”的實時可見性。使用8Manage，您可以擁有一個包含描述和構(gòu)建產(chǎn)品所需的所有相關(guān)文檔和數(shù)據(jù)的單一存儲庫。對于每次變更，您必須利用 8Manage 的變更管理功能來修訂需要變更的活動，并從變更活動和可交付成果的依賴關(guān)系中跟蹤受到變更影響的其他活動和可交付成果。

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分配合適的團隊

挑戰(zhàn)：

贏得業(yè)務(wù)的 合同制造商 團隊通常不是為您的客戶提供服務(wù)的團隊。所有 OEM 制造商都希望在合同制造商中擁有最好的支持團隊。較小的 OEM 制造商經(jīng)常因沒有得到合同制造商的關(guān)注而感到沮喪。換句話說，合同制造商 團隊在采購過程中展現(xiàn)為一支高素質(zhì)的團隊，一旦獲得業(yè)務(wù)，業(yè)務(wù)就會被分配給經(jīng)驗較少的人員和/或帶寬有限的人員。

即使指派了一支高素質(zhì)的團隊，較小的 OEM 制造商也更可能因人員變動而受到不穩(wěn)定的影響，因為出現(xiàn)了新的、更大的客戶。但還有另一個通常由 OEM 制造商引起的問題。他們對合同制造商 設(shè)定了很高的期望，但合同制造商經(jīng)常無法分配具有適當專業(yè)水平的資源。

解決方法：

確保您在處理 合同制造商 采購流程方面給人留下深刻而積極的印象。雖然您的企業(yè)可能無法證明 合同制造商對其最佳團隊的分配是合理的，但您可以采取措施確保為您的企業(yè)找到合適的團隊。首先，您應(yīng)該了解您最需要的地方。如果您的產(chǎn)品工程師也有豐富的制造經(jīng)驗，那么您的團隊中可能不需要合同制造商 最好的工程師。你可能想利用你的影響力來獲得最好的買家或策劃者。在合同制造商開始指派人員之前，在關(guān)系的早期就具體說明您的需求。設(shè)定很高的期望，但也要分配合適的人與合同制造商交互。

在采購過程中與了解外包制造模式細節(jié)的團隊建立強烈的第一印象。您遵循的流程、您要求的文檔以及您在選擇過程中提出的問題的質(zhì)量，很快就會讓合同制造商了解為您的項目配備人員所需的員工素質(zhì)。

在您授予業(yè)務(wù)之前，請與負責(zé)支持您的產(chǎn)品的團隊會面，并插入合同語言，以便合理控制分配給您的客戶的人員。將團隊視為組織的延伸，讓他們成功并愿意支持您的業(yè)務(wù)。您的合同制造商能夠為您實現(xiàn)的大部分目標是基于您能夠在制造產(chǎn)品的工廠內(nèi)建立的關(guān)系深度。